在工业设备中，齿轮泵应用广泛。齿轮泵在高速、低速，甚至手摇时，都能地进行抽吸液体，因此它广泛应用于机床、 轻工、农林、冶金、矿山、建筑、船舶、飞机、汽车、石化机械等行业，特别是输送粘度较大的液体，如：高粘度聚合物、 润滑油、燃烧油等。同外啮合齿轮泵相比，内啮合齿轮泵除了加工难度有所增加、成本有所提高以外，其优点是结构 加紧凑、体积 小，特别是可以采用较大面积的吸油窗口，吸入性能好，允许转速 高，另一重要优点是噪声较低，内啮合齿轮泵的流量脉动率较小，一般为0.02~0.05（外啮合齿轮泵的流量脉动率0.15~0.20，甚至 大些），并且内啮合齿轮泵的困油容积变化率较小，所以内啮合齿轮泵的噪声一般比外啮合齿轮泵低10~20dB，内啮合齿轮泵估计工作寿命可达到20000h，容积效率在以上。随着工业生产的发展，低噪声内啮合齿轮泵的应用将会越来越普遍，是一种很有发展前途的液体泵。 近些年，国内通过引进 技术开始了内啮合齿轮泵的研究与，但国内尚无自己的类似产品，因此对内啮合齿轮泵性能影响因素进行研究，具有 的研究和实用价值。
(1)转速。转速越高，在相同结构尺寸下流量越大，一般由选配电动机来确定。但转速过高时齿间液体产生的离心力太大，会使齿谷中不能充满液体，影响泵的流量，故对节圆上的线速度有 限制。
(2)模数和齿数。在外形尺寸 时，齿数越少、模数越大，则流量也越大。因此，齿轮泵中齿轮的齿数比一般传动齿轮的齿数少，而模数较大，常见齿数在8-14个范围。但模数大、齿数少时流量脉动振幅大，一般中、低压泵的齿轮模数在1.5-5.0mm之间。既要减少齿数，又要避免根切，一般采用修正齿轮。*小齿数可达到6个。对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
内啮合齿轮油泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等。
