内啮合齿轮泵系列产品国内市场需求量逐年递增，我公司型号。其中NYP内啮合高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其 的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。该NYP内啮合高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封（要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配 阀，当泵或管路系统超压时， 阀打开，形成内部回流，系统 。
泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。
NYP内啮合高粘度泵工作原理：具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
NYP内啮合高粘度泵的优点：输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。有的自吸性能。正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达300℃。内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
特别适合高粘稠度介质的输送。
内啮合齿轮泵日趋成为高粘度泵主流，慢慢取代老式的高粘度泵的使用。
齿轮泵的吸排液原理类似于凸轮泵。即由工作齿轮在吸入口脱开啮合形成真空从而吸入物料，随着齿轮转动，齿槽中的液体被带至排出口，在齿轮进入啮合时产生的高压作用下而排出。老式的高粘度齿轮泵在结构上也很接近于凸轮泵，也是由同步齿轮驱动一对工作齿轮，工作齿轮之间不直接接触，轴承外置且有4个泄漏点。故而这种结构无优势可言。
但是，近年来内啮合齿轮泵的结构产生了革命性的变化。以物料强制润滑整体式内置滑动轴承为 要特征的大量、新材料、新工艺的综合运用使齿轮泵的应用范围越来越广泛，特别是在高温、高压的熔融聚合物输送等场合，几乎是其他容积式泵无法替代的。
NYP高粘度泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆卸检查NYP高粘度泵的时候，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏， 调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
NYP高粘度泵的电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，所以高粘度泵经常加脂，使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。NYP高粘度泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线，内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否趋于正常值，刷尾座是否松动，换向器与电刷是否接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。NYP高粘度泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前 用500表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7时， 对绕组进行干燥处理。
NYP高粘度泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不 能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂， 后严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有、耐蚀等功能，主要用于表面和 。它的工艺简单、方便灵活、 ，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
NYP高粘度泵在平常使用中注重日常的保养工作按照 的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现 的控制和生产，良好的保养方式，延长使用寿命。
