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播种机操作方法

2026年03月08日 14:13:50人气:9来源:

一、开机、关机
 
1、调试人员指导客户如何开机、关机。(电路、气路的开关、空压机开关)
 
1.1、 开机:打开配电箱里断路器,按下开关按钮,拧开气路开关。
 
1.2、 关机:先按下开关按钮,再关闭气路开关,最后拉下配电箱里断路器。
 
二、空压机的日常保养,维护。
 
1、每天放水(储气罐下边有放水阀)。
 
2、注意油位(油量低于红色警示点要加油)。
 
三、传送带电机的转速调节。
 
标准为:铺土机转速≤播种机转速≤覆土机转速≤洒水机转速
 
注意:转速差不超过30r/min。
 
四、铺土机
 
1、光电开关位置和角度的调节以及感应距离的调节。
 
光电开关的位置标准是红色光线照射到穴盘的上边缘。旋转NEAR--FAR旋钮可以调节感应距离,顺时针旋转感应距离越来越远,逆时针旋转感应距离越来越近。
 
2、导轨宽度的调节。
 
根据用户穴盘的宽度,调节导轨的宽度。以穴盘顺畅的通过为宜。
 
3、落土量多少的调节。
 
调节“落土电机”调速器的旋钮。电机转速越快,落土越多,反之则越少。
 
4、刮平机刮平高度的调节。
 
根据客户穴盘的高度,通过两边的手轮来调节刮平机的刮平高度,以露出穴盘龙骨为宜,具体高度以客户要求为标准。
 
5、压实机构的调节。
 
根据客户穴盘的高度,调节压实机构的高度,以穴盘正好通过为宜。
 
6、告知客户关键零部件的名称,例如中间继电器、光电开关等。
 
五、播种机
 
1、打穴机构的调节。
 
1.1、打穴机构高度的调节。通过调节固定打穴气缸横撑的高度来实现机械调节。调节打穴气缸下边节流阀的调节螺栓来实现微调,顺时针旋转越来越浅,逆时针调节越来越深。
 
1.2、打穴不居中的调节。以皮带运动方向为前,如果打穴位置靠前,则光电开关位置向前移动,(松开固定光电开关支架的螺母)找到中间位置。如果打穴位置靠后则光电开关位置往后移动,找到中间位置。 
 
2、播种机构的调节。
 
2.1、吸力大小的调节。旋转“真空度”调压阀调节旋钮,顺时针旋转旋钮吸力越来越大,逆时针旋转则吸力越来越小。
 
一般大型种子如南瓜真空度为:         0.3--0.4MPa
 
中型种子真空度为:                   0.2--0.3MPa
 
小型种子真空度为:                   0.1--0.2MPa
 
2.2、落种吹气的调节。旋转“落种吹气”的调压阀调节旋钮,顺时针旋转。吹气越来越大,逆时针旋转吹气越来越小。
 
注意:当种子运动到落种排上方时需要用合适的压缩空气吹下来。吹气过小可能种子吹不下来,吹气过大可能使种子快速到达穴盘后弹到其它地方。
 
2.3、震动器的调节。旋转“震动器”的调压阀调节旋钮,顺时针调节震幅越来越大,逆时针调节震幅越来越小。
 
注意:震动的作用就是使种子盘内的种子能均匀分布在种子盘内。震动过小种子可能会聚集到一端,震动过大种子可能会弹出穴盘。
 
2.4、落种不居中调节。以传送带运动方向为前,如果种子大量落在已打好的孔的前面,则把播种光电开关向前移动(松开固定光电开关支架的螺母,找到种子能落在孔中间的位置),反之则往后移动。
 
注意:如果有个别种子落到外边可能是种子自己弹出来的情况。
 
2.5、疏通功能。在播种工作进行时有吸嘴被异物堵住无法吸到种子,关闭运行开关,把吸种排抬起让气缸底部压下疏通开关,所有针头高压吹气。
2.5 
注意:如果疏通时针头对着种子盘,若此时种子盘内有种子,按下疏通开关则种子可能会被吹飞,请正确使用。
 
2.6、打穴排的更换:松开打穴排安装块上两端的固定螺丝,打穴排可以从一边抽出来,然后把需要的打穴排在安装回去。
 
播种排的更换:松开打穴排上方的两个固定螺栓,拆下打穴排。换上新的打穴排拧紧螺栓即可。
 
落种排的更换:落种排的更换:松开在播种机构支撑板两侧的固定螺栓,落种排就可以拿下,换上新的落种排即可。
 
注意:在穴盘更换的情况下,导轨的宽度,刮平的高度、打穴机构的高度、落种排的高度都要重新调节。光电开关的角度也需要调节。
 
2.7、播种排高度调节。这里的高度说的是在穴盘经过的时候落种排下端距离穴盘的垂直高度,一般高度调节在5mm为宜。
 
2.8、种子仓的调节。调节种子仓电机,电机转速越高南瓜籽下落的越快,反之则越慢。尽量控制转速使播种消耗南瓜籽的速度和下落南瓜籽的速度持平。
 
2.9、光电开关位置角度,感应距离的调节。(见 四--1)
 
六、覆土机
 
1、光电开关位置、角度、感应距离的调节。(见四--1)
 
2、落土量的调节。(见 四--3)
 
3、刮平机刮平高度的调节。(见 四--4--4.1)
 
注意:覆土必须用干土。
 
七、洒水机水量的调节。
 
调节水流调节开关来调节水量的大小。
 
八、完成工作后
 
8.1、切断电源、关闭气路开关,关闭空压机开关。
 
8.2、清理设备,特别传动带中间用吹干净,防止传动带跑偏。
 

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