高强螺栓检测仪是用于检测高强螺栓连接质量的专业设备。是通过与高强度螺栓连接副串联的测力传感器，将被测轴向力通过连接螺纹作用在粘贴有电阻应变计的应变筒上。当应变筒受轴向拉伸载荷时，电阻应变计阻值增加，导致桥路失去平衡。在桥路加有激励电压的情况下，对角输出端会给出一个不平衡的输出电压，该电压正比于作用在传感器应变筒上的拉力。将该电压信号送到电子智能显示控制仪，控制仪能将电压信号转变为力值信号，并在显示器上显示出来。
高强螺栓检测仪的维护保养：
1.液压/加载系统维护（液压式为主）
油液检查与更换：每运行500~1000小时或每年检查油箱液压油位，油质若乳化、变黑或杂质多须立即更换（通常推荐ISO VG46抗磨液压油）。换油时同时清洗或更换吸油滤芯，并冲洗油箱。
防止污染：严禁打开油箱盖时落入灰尘棉絮；外接油管快速接头使用前用无尘布擦净再对接，防止颗粒物进入系统造成阀芯卡滞或油缸划伤。
排气与泄漏：新机或久停后s次开机先拧开油缸排气螺钉排气；定期检查油缸活塞杆有无渗漏油、导向套密封是否完好，发现外泄及时更换密封件。
2.传感器与夹具保养
负荷传感器（力传感器）：避免侧向力和冲击过载（不得超过量程110%），用软干布轻拭传感面，不可涂抹油脂或溶剂到应变片区域。按检定规程（通常1年或大修后）送标定，保证扭矩系数、楔负载测试结果准确。
夹头/楔块/垫块：螺纹夹具、套筒、楔垫每次用后清除铁屑、锈迹和油污，涂薄层防锈油（如轻质机油）；检查夹持牙纹是否磨损变秃或开裂，影响夹紧力时需更换，防止打滑伤人或数据失真。
扭力/转角传感器（若有）：定期清洁连接花键，检查联轴器同轴度，防止附加弯矩影响精度。
3.机械与电控部分
丝杆/导轨润滑：若带升降横梁或移动Crosshead，每3~6个月用锂基脂润滑丝杠和直线导轨，运行顺畅无卡滞后擦除多余油脂。
电气检查：断电后吹扫控制柜灰尘，紧固接线端子，检查限位开关（上/下限位）动作是否灵敏可靠，防止超行程撞坏传感器。
软件与数据：定期备份试验数据和校准参数；避免控制电脑感染病毒或安装无关软件影响采集稳定性。
