小型热油泵的维护保养需从安装、运行监控、润滑、密封、流量控制、日常检查及停机处理等方面入手，具体如下：
安装与预热：
热油泵与管路安装后，需关闭进出口阀门进行试压，防止损坏密封件。
开车前使用导热油灌满泵体，驱除空气，并预热泵体至规定温度(泵壳温度不低于入口油温40℃，预热速度50℃/时)，预热时松开泵支脚侧螺母0.3-0.5毫米，预热完毕拧紧。
运行监控：
监控轴承温度(滑动轴承<65℃，滚动轴承<70℃)和振动幅度(1500转/分时≤0.09mm，3000转/分时≤0.06mm)，发现异常立即处理。
检查机泵运行平稳性，确认封油、冷却水和润滑油系统正常，附属管线无渗漏。
润滑管理：
轴承座内设两个球轴承，叶轮侧轴承用导热油润滑，联轴器侧轴承用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)润滑。
运行3000小时后拆下轴承清洗，检查接触面，损坏时更换；叶轮侧轴承安装时防尘盖朝向叶轮，开机前注入导热油；联轴器侧轴承安装时充填润滑脂至1/2壳体空间，运行48小时后补充润滑脂。
密封维护：
机械密封少量泄漏属正常现象，跑合后泄漏量减少或停止；密封泄漏量需按密封类型和介质性质控制(机械密封：轻质油≤10滴/分，重质油≤5滴/分；软填料密封：轻质油≤20滴/分，重质油≤10滴/分)。
定期调整机械密封压盖，确保密封室内滴漏正常。
流量控制：
禁止用输入管闸阀调节流量，防止产生气蚀。
泵不宜在低于设计流量30%的状态下连续运转，若必须在此条件下运行，需在出口装旁通管，使流量达到最小值以上。
日常检查：
经常检查地脚螺栓松动情况、泵壳温度与入口温度一致性、出口压力表波动情况及泵振动情况。
严格执行“十字作业”(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)、“润滑五定”(定点、定质、定量、定期、定人)及“三级过滤”(入库过滤、发放过滤、加油过滤)制度，随时检查油位。
停机处理：
切断电源，将泵内液体放空，清洗泵体。
定期旋转叶轮180°，防止轴变形，直至泵体冷却。
