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成型模具是注射塑料制品的关键部件。如果模具的质量发生变化，如形状改变、位置移动、成型表面变得粗糙、合模面接触不严等，则会影响塑料制品的质量。所以，操作者一定要注意模具的使用与维护保养。
（1）生产开车前应检查模具各部位是否有杂质、污物。对模具中的黏料、杂质和污物，要用棉纱布擦洗清除，粘合较牢的残料应有铜质刀具刮掉清理。
（2）合理地选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准。过高的锁模力既增加动力消耗，又容易使模具及传动零件加快损坏速度。
（3）注意交接班或生产时的各滑动部位的润滑状况，应保持良好的润滑性。
（4）不许用手锤击打模具中任何零件，防止产生敲击痕或变形。
（5）暂时不用卸下模具时，应涂防锈油，包装保护层，存放于通风干燥、不易撞击的安全地方，模具上不许存放重物。
（6）暂时不用的设备，在注射机合模机构上的模具也应涂防锈油。模具间（动、静模）不要长时间处于合模状态，防止受压变形。
