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通过拆下高压计量泵的电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常。
若高压计量泵存在机械故障，则须检查下列问题：电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴承是否正常;行程调节机构(N轴)是否磨损。一般情况下，对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。
组装蜗轮与蜗杆时，须注意重新调整其啮合位置。其调节方法为：在蜗轮工作齿面上薄薄地涂一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察其啮合点位置，通过增减传动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片，使啮合点达到正确位置。蜗杆装配到位后进行盘车，应转动自如，不得有任何卡阻。在排液冲程大于吸液冲程时，高压计量泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损，因此高压计量泵运行一段时间后，应检查蜗轮磨损情况，如需要，可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后，再进行安装，以延长蜗轮的工作寿命。
高压计量泵在长时间运行中应加强润滑管理，定期观察传动箱的指定油位量，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。我们使用计量泵是因为它在以下地方为我们提供便利：
1、可在紧急情况下快速进行清洗消毒；
2、可根据水流和水压，安全和精确地大量配制；
3、安装和使用方便 需要电力)；
4、具有出色的均匀性(即使在水流量低：小型鸡舍或幼龄家禽)；
5、自吸式；
6、与自流式送药槽相比，计量泵简化了药粉处理(水分、重量、运输)，进而减少了风险；
7、在药物装槽上没问题，有时每天需进行多次(供应槽大小不适宜)；
8、对操作人员和欢迎来说都是安全的设备。不存在因药液过多而溅出或损失药剂的风险；
9、含有浓缩药液的抽吸软管通过低压(抽吸)进行工作，而其它技术是用压力将药剂注人(“脉动”效应，万一发生泄漏则有危险)。
不锈钢计量泵安装在纺丝箱体泵座上，与泵座间加泵板、泵垫板、通过螺钉联接、平面密封，常用为一个连通的进料口、数个连通的出料口(各出料口间互不连通)。不锈钢计量泵的上方联接传动系统、变频控制。工作时，通过控制和传动，将带有初始压力的熔体，从不锈钢计量泵的进口吸入、齿轮系统增压和计量，各出口以高压、连续、准确供给纺丝组件，达到纺丝的目的。对于不锈钢计量泵的安装、使用、清洗等，都有严格的要求和操作规程。
为了保证不锈钢计量泵和泵座(泵板、泵垫板) 连接面的良好密封，密封面之间需具有相近的平面度和表面粗造度( 平面度：5～ 10 μm、表面粗造度：0.2～0.8μm) 。
